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低壓鑄造技術特點
（1）澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
（2）采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。
（3）鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。
（4）省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。
（5）勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。

低壓鑄造優點：
1）鑄造利用率非常高。（85~95%）
由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時。
2）獲得完美的鑄件。
容易形成方向性凝固，內部缺陷少。
3）氣體、雜物的卷入少。
可以改變加壓速度，熔湯靠層流進行充填。
4）可以使用砂制型芯。
5）容易實現自動化，可以多臺作業、多工序作業。
6）不受操作者熟練程度的影響。
7）材料的使用范圍廣。

低壓鑄造缺點：
1）澆口方案的自由度小，因而限制了產品。
（澆口位置、數量的限制，產品內部壁厚變化等）
2）鑄造周期長，生產性差。
為了維持方向性凝固和熔湯流動性，模溫較高，凝固速度慢。
3）靠近澆口的組織較粗，下型面的機械性能不高。
4）為了保證澆口形狀和位置，需要全面的嚴密的管理（溫度、壓力等）

　　 無錫華乾科技有限公司， 近年來發展了低壓鑄造鋁合金產品系列，引進了先進的低壓鑄造設備，并增加了后續熱處理設備，可完備提高低壓鑄造鋁合金產品全過程生產，為廣大用戶提供品質優秀的低壓鑄造鋁合金產品。

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